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2S-SY双缸手动试压泵

2S-SY双缸手动试压泵

公司在国内同行业居主导地位,是从事灌装设备、压力检测设备、胶管扣压设备等产品研发、生产、销售和技术服务的实体企业。
所属分类
试压泵
关键词
2S-SY双缸手动试压泵
咨询电话:0318-7033658
2S-SY双缸手动试压泵
产品描述

试压泵|手动试压泵|双缸手动试压泵

1、用途,本泵是适用于锅炉、管道、阀门、容器以及试验室获得液体高压源的试验。

2、标准:本泵是按机械工业部制定的新型全系列试压泵(以下简称泵)标准《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》进行设计的。基本参数性能、质量符合标准要求。

3、规格范围:本系统泵具有从低压大流量到高压小流量的特点,两种流量能自动变换在额定排出压力以下可进行任意数值的试压,额定排压力为6.3、16、25、40、63Mpa五个规格,为用户选择提供了方便。

技术数据

低压缸工作压力:≥0.3Mpa

低压柱塞直径:50mm

柱塞行程:55mm

低压流量:95ML/次

手柄长度:860mm

型号参数:

型号 额定排出Mpa 每次流量Ml/次(毫升) 柱塞直径mm 柱塞行程 手柄**大施力
≤N

外形尽寸(毫米)

长×宽×高

低压时 高压时 低压时 高压时
2S-SY/6.3 6.3  95 25   50 25 55 360 1016×320×992
2S-SY/16 16 14 20
2S-SY/25 25 9 16
2S-SY/40 40 5 12
2S-SY/63 63 3 10     1016×320×1043

 

基本结构简介

本泵结构简单,操作方便,容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成。如图所示。

水箱下面装有四个滚轮便于移动,水箱上面装有水缸,水缸分低压缸体,低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成,低压柱塞体同时又是高压缸体,内装高压柱塞,低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动,低压缸体与水箱盖制成一体,在其上面装有机架和高压缸,机架上面装有控制器,在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。当试压泵工作时,可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄,联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。

使用操作

试压泵在开始使用之前,应首先进行检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。进出水管管路是否畅通,水箱内的水是否清洁,严禁使用含有纤维泥沙杂物的污水,防止影响泵的使用性能。检查调整完毕之后,将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀针,打开控制阀针,然后操作手柄上下浮动,用力要均匀避免冲击,使柱塞做往复运动,把水箱内的清水经吸水管吸入低压缸,进入高压缸和控制器,由工作接管流入被试压容器,其压力值可以从压力表上读出。试压时压力应在压力表的**大指示值的2/3以内工作。**大工作压力不得超过本型号试压泵所规定的额定排出压力值。
当低压缸的压力大于0.3Mpa时,使逆流阀打开把多余的水排回水箱内。

被试压容器需要在某一压力下保留一段时间时,可拧紧控制阀手轮。关闭控制阀针,使被试压容器与泵隔绝,能够更准确的读出受压容器的压力值。在试压过程中如果发现有渗漏之处,要立即停下来进行检修工作。严禁在渗漏情况下继续加大压力使用。试压工作完毕之后,应先松开控制阀针,后松开放水针。在松开手轮时,应缓慢均匀,避免突然打开使表针受冲击而损坏。

维护保养

试压泵在长期不使用时,应将泵内的水放出,以免因水造成零件锈蚀损坏。并把出水口封闭起来,防止尘土入内。使用时水箱内要加入不含有纤维、泥沙等杂质的污水、水质应清洁。
在结冰温度的环境下,使用时,要在水箱内的水中加入防冻剂或配制防冻液。根据当地气温条件,以水液不结冻为适宜。

建议采用变性酒精配制防冻剂,如下:

环境温度℃ 90°变性酒精% 清水%
0~-10 33 67
-10~-20 45 55
-20~-30 54 46
-30~-40 70 30

 

试压泵在使用和搬运移动过程中,压力表应避免震动和冲击,以防表件损坏,示值不准。

故障分析

1、压力不上升时

(1)检查放水阀,应该关闭而没有关闭,控制阀应该打开而没有打开。

(2)检查吸水阀、回水阀、低压阀、高压阀和放水阀接触面的密合情况。阀线应密封严密而不密封,或有杂质卡住和漏水现象。

(3)水箱内的水应清洁足够,而不清洁,不足够,有泥沙、线纱纤维等杂物阻塞小孔、滤网吸水管等。

(4)各接触处的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。

(5)工作接管与泵和容器的接触处接触不良有泥沙漏水现象。

(6)被试压容器有涨裂漏水现象。

2、保不住压

(1)控制阀或放水阀关闭后阀线密封不严,有渗漏现象。

(2)工作接管的接触处密封不严有渗漏现象。

(3)高压阀阀线或阀座密封圈密封不严有渗漏现象。

(4)各密封圈接触之处有渗漏现象。

(5)低试压容器有裂缝而引起的渗漏现象。

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